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一、使用范圍

    食品工業(yè)：蘆薈，椰子原汁、菠蘿漿、乳化豬皮、雞骨泥、辣椒醬、芝麻、果茶、冰淇淋、月餅餡（餅餡）、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麥乳精、香精、調(diào)味品、啤酒、植物蛋白、動物蛋白及各種食品飲料等。

    化學工業(yè)：油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、合成脂、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、炸藥、玻璃鋼、合成革、皮革及乳化炸藥等。

    日用化工：牙膏、洗滌劑、洗發(fā)精、鞋油、高級化妝品、沐浴精、肥皂及香脂等。

    醫(yī)藥工業(yè)：各型糖漿、營養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑及靜滴液等。

    建筑工業(yè)：各種涂料。包括內(nèi)外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料及噴涂等。

其它工業(yè)：塑料工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、煤炭浮選劑、稀土、納米材料及軍工等新材料領(lǐng)域。

 

二、工作原理

SS-JM系列膠體磨的基本工作原理是剪切、研磨及高速攪拌作用力，粉碎研磨依靠磨盤齒形斜面的相對運動而成，其中一個高速旋轉(zhuǎn)，另一個靜止使物料通過齒形斜面之間的物料受到的高速剪切力和摩擦力，同時又在高頻震動和高速旋渦等復雜力的作用下使物料的研磨、乳化、粉碎、混合、分散和均質(zhì)，從而得到精細超微粒粉碎的較高效益。

 

SS-JM系列膠體磨工作原理

 

三、設(shè)備構(gòu)造

    SS-JM 系列膠體磨具有設(shè)計緊湊、實用，外形美觀、密封型較好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、適應(yīng)范圍廣等特點、是處理精Υ細物料較好的加工設(shè)備。

    SS-JM 系列膠體磨產(chǎn)品除電機及部分零部件外，與物料相接觸的零部件采用不銹鋼制成，關(guān)健的動、靜磨盤進行強化處理。具有較好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料衛(wèi)生純潔。也可按用戶特殊要求可以另行定制。

SS-JM 系列膠體磨其主要構(gòu)造由磨頭部件、底座傳動部；專用電機三部分組成。其中機器核心部分的動磨盤與靜磨盤、機械密封件組合部位系是本機的最關(guān)健部分。所以，根據(jù)被處理的物料性質(zhì)不同選型必須有所區(qū)別。但材質(zhì)均由不銹鋼或特殊材料制造而成。電機根據(jù)型號不同需要作設(shè)計，在電機凸緣端加裝擋水盤，以防滲漏。立式膠體磨（又稱連體式膠體磨）結(jié)構(gòu)見圖一、二，分體式膠體磨（傍連體式膠體磨）結(jié)構(gòu)圖三，臥式膠體磨結(jié)構(gòu)圖四、封閉式膠體磨（全封閉式結(jié)構(gòu)）圖五。

 

SS JM-L/LB50a:b 立式膠體磨系列結(jié)構(gòu) 圖一

1.底座 2.電動機 3.殼體 4.主軸 5.機械密封組件 6.手柄 7.定位螺絲8.加料斗

9.進料通道 10.旋葉刀 11.調(diào)節(jié)盤 12.靜磨盤 13.動磨盤 14.循環(huán)管

 

 

（5）SS JM-L/LB立式膠體磨系列結(jié)構(gòu) 圖二

1.底座 2.電動機 3.端蓋 4.循環(huán)管 5.手柄 6.調(diào)節(jié)盤 7.冷卻水管接頭

8.加料斗 9.旋葉刀（動磨盤緊固螺紋） 10.動磨盤 11.定位螺釘 12.靜磨盤

13.冷卻通道 14.機械密封組件 15.殼體 16.主軸軸承 17.排漏管接頭

 

SS JM-F/FB分體式膠體磨系列結(jié)構(gòu) 圖三

1.從動帶輪 2.軸承 3.主軸 4.機座 5.軸承 6.出料口 7. O型密封圈 8.進料刮板

9.手柄10.壓蓋 11.活接 12.加料斗 13.旋葉刀 14.動磨盤 15.靜磨盤 16.調(diào)節(jié)盤

17.機械密封組件 18.殼體 19.冷卻水進出口及排泄孔20. 電動機 21.調(diào)節(jié)螺釘

22.三角皮帶23.電動機座 24.主動帶輪25.底座

 

SS JM-W/WB臥式膠體磨系列結(jié)構(gòu) 圖四

1.底座 2.電動機 3.排漏口 4.出料口 5.循環(huán)管 6.手柄 7.調(diào)節(jié)盤 8.冷卻接頭

9.加料斗 10.旋葉刀 11.動磨盤 12.靜磨盤 13.刻度 14.O型圈 15.機械密封

16.殼體 17.滾球軸承 18.端蓋

 

SS JM-FBF/LBF/WBF全封閉式膠體磨系列結(jié)構(gòu) 圖五

1． 進料口 2.循環(huán)管 3.冷卻水管接頭 4.旋葉刀 5.手柄 6.靜磨盤 7. O型圈

8。出料口9.動磨盤10.主體機架 11.底座 12.端蓋 13.殼體 14.主軸

15.料斗16.封閉蓋 17.視鏡

 

四、安裝方式

      JM 系列膠體磨運作平穩(wěn)、震動較輕，可根據(jù)生產(chǎn)使用需要置于水平線平整地面上，或安裝在水泥基礎(chǔ)上。為了方便用戶的生產(chǎn)使用，各型膠體磨的底層座均設(shè)有安裝孔，立式膠體磨安裝尺寸見圖六、臥式膠體磨安裝尺寸見圖七。機器連接方式：采用漏斗（加料斗）式或管道連接式。

 

SS JM-L/LB立式膠體磨系列安裝 圖六

 

SS JM-W/WB（單機型）臥式膠體磨系列安裝 圖七

 

五、安裝操作

1、聯(lián)接好進料斗或進料管及出料口，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水（JM-L50a、b無冷水管系統(tǒng)）和排漏管。

2、安裝好電力啟動裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開機運轉(zhuǎn)方向，判別電機是否正常方向旋轉(zhuǎn)，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn)。禁止空轉(zhuǎn)（腔內(nèi)缺料液）和反轉(zhuǎn)。

3、在膠體磨出廠時，設(shè)備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲，磨盤間隙處于最佳加工細度間距。調(diào)節(jié)磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機的情況下將調(diào)節(jié)盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時針’擰松，然后‘順時針’轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤，當轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤感到有少許阻力時馬上停止，此時調(diào)節(jié)盤上刻度對準體上指針的讀數(shù)確定了動、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住，這個數(shù)不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉(zhuǎn)（逆時針）調(diào)節(jié)盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0。調(diào)節(jié)盤的刻度每進退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊，然后將進料口方塊上限位螺絲調(diào)好，確保機器正常運作。

4、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動膠體磨，待運轉(zhuǎn)正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn)，而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項。

5、關(guān)機之前，進料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。開機時也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料，否則會損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。

6、加工物料注意電機負荷，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。

7、膠體磨在動作中，絕不許關(guān)閉出料閥門，以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。

8、膠體磨磨盤間隙細少，動轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴守崗位，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時停機，排除故障后再生產(chǎn)。

9、膠體磨使用后，應(yīng)徹底消毒、清洗機體內(nèi)部，勿使物料殘留在體內(nèi)，以免硬質(zhì)機械粘結(jié)而損壞機器。

六、維護修理

1、膠體磨線速高達20m/秒，又磨盤間隙細小。檢修后裝回必須用百分表校正殼體與主軸的同軸度誤差≤0.05mm。

2、修理機器時，在拆開、裝回調(diào)整過程中，不許用鐵鍾直接敲擊。應(yīng)用木錘或墊上木塊輕輕敲擊，以免損壞零部件。

3、本機密封件：分為靜、動密封。靜密封采用O型橡膠圈、動密封采用硬質(zhì)機械組合式密封。發(fā)現(xiàn)硬質(zhì)密封面有劃傷應(yīng)立即在平板玻璃或平板鑄件上進行研磨修復，研磨料為≥200#碳化硅研磨膏。若密封件破損或裂痕嚴重請立即更換。

4、在使用過程中應(yīng)根據(jù)加工物料情況，酌情進行定期維護。

5、有關(guān)電機的維護使用，請參照電機使用說明書。